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水泥生產(chǎn)企業(yè)一般不配備耐火材料施工隊(duì)伍，在更換耐火材料時(shí)委托專業(yè)的耐火材料施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，而這些隊(duì)伍的專業(yè)水平、管理能力、技術(shù)力量等往往又參差不齊，并不能嚴(yán)格按照《水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程》要求進(jìn)行施工。這就涉及到施工的監(jiān)理問題，如果監(jiān)理不到位，就會有施工質(zhì)量達(dá)不到要求、施工工期延長、返工等情況發(fā)生，從而影響日后的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
1. 澆注料的施工
1）扒釘要按設(shè)計(jì)選擇并焊接，不能隨意焊。焊扒釘時(shí)要按照設(shè)計(jì)的大小和形狀選擇扒釘，按設(shè)計(jì)的排列方式、間距進(jìn)行焊接，不能太密也不能太稀疏。如果扒釘焊的太密，由于金屬的熱膨脹大于澆注料的熱膨脹，在升溫過程中容易損壞澆注料；如果扒釘焊的太稀疏，澆注料與殼體的固定、連接力不足，使用過程中容易垮塌或掉下。
2）扒釘焊接要牢。要檢查扒釘尾部焊接處是否滿足要求，是點(diǎn)焊還是滿焊、是單面焊還是雙面焊，檢查焊縫是否有裂紋，如有裂紋要補(bǔ)焊，或用小錘敲打來檢查。敲打時(shí)聲音清脆表示焊好，聲音不清脆沒焊好；敲打時(shí)扒釘?shù)膹椓帽硎竞负?，沒彈力、彈力弱或打變形表示沒焊好。
3）扒釘應(yīng)刷漆或涂料。業(yè)主沒有提供漆或涂料、毛刷等，或施工隊(duì)伍嫌費(fèi)工，為了提高施工速度而沒有給扒釘刷漆，就意味著沒有留出扒釘?shù)呐蛎浛臻g，受熱膨脹時(shí)就會損壞澆注料。
4）扒釘頭部要配有塑料帽，或用膠布包裹。扒釘不論是購買的還是自己加工的，頭部都應(yīng)配有塑料帽，如沒有，在施工時(shí)應(yīng)用膠布把頭部包裹，以便留出扒釘?shù)目v向膨脹空間，以免受熱膨脹把澆注料撐開。
5）隔熱保溫材料應(yīng)鋪設(shè)規(guī)整。施工單位沒帶切割工具或?yàn)榱颂岣呤┕に俣?，對硅酸鈣板、陶瓷纖維氈等隔熱保溫材料不采用切割，而是打碎或撕碎，使硅酸鈣板、陶瓷纖維氈等隔熱保溫材料鋪設(shè)不規(guī)整，未與殼體緊密接觸，甚至有的地方?jīng)]鋪設(shè)。這樣會造成生產(chǎn)運(yùn)行過程中隔熱保溫效果不好，熱量散失大，下次更換澆注料時(shí)不好拆除。
6）澆注料沒有用對地方。有的施工隊(duì)伍素質(zhì)較差，對澆注料的種類及用途不清楚或不注意，把高溫澆注料用在了低溫的地方而造成浪費(fèi)，或把低溫的澆注料用在高溫的地方而影響質(zhì)量。
7）澆注料加水太多，澆注完成后出現(xiàn)氣泡、層析等現(xiàn)象。在澆注料施工時(shí)，施工隊(duì)伍為了施工方便，一般在施工部位的上方平臺上對澆注料進(jìn)行加水?dāng)嚢瑁缓笥靡粋€(gè)薄塑料管把攪拌好的澆注料送至施工部位，這樣施工隊(duì)伍為了增加澆注料在塑料管內(nèi)的流動(dòng)度，以及進(jìn)入模板后減少對澆注料的振動(dòng)，而給澆注料加水太多，澆注完成后出現(xiàn)氣泡孔、層析等現(xiàn)象，影響施工質(zhì)量，縮短使用周期。
8）施工溫度低澆注料沒有用熱水拌和，沒有用火烤。當(dāng)溫度較低（低于5 ℃）進(jìn)行澆注料施工時(shí)，澆注料要用熱水拌和，澆注后要用火烘烤，絕不可霜凍。如監(jiān)理不到位，施工人員為了省事就用冷水拌和，導(dǎo)致澆注料凝固慢、強(qiáng)度低、施工周期延長、使用壽命短。
9）澆注料沒有加小料，不凝固。在進(jìn)行澆注料施工時(shí)，要盡量邀請澆注料廠家的技術(shù)人員或售后服務(wù)人員進(jìn)行施工指導(dǎo)。因?yàn)楦鱾€(gè)澆注料性能都不相同，有的澆注料要求小料與骨料一起拌和，有的分開攪拌。有的廠家對不同的用戶采取不同的包裝形式，如果再?zèng)]有詳細(xì)的說明，很容易弄錯(cuò)。
10）注意膨脹縫、膨脹孔的留設(shè)。要是監(jiān)督不到位，就會出現(xiàn)沒留或少留膨脹縫、膨脹孔，在點(diǎn)火升溫時(shí)就會因沒有膨脹空間或膨脹空間不夠而無法補(bǔ)償、消納高溫產(chǎn)生的膨脹量，出現(xiàn)掉澆注料現(xiàn)象。
11）注意澆注料的厚度，以防支模板時(shí)緊貼著扒釘支模板。如果支模板時(shí)緊貼扒釘就會使?jié)沧⒘系暮穸茸儽?，并且扒釘?shù)念^部端面露出來，一則升溫時(shí)由于扒釘吸熱、膨脹快而把澆注料擠掉，二則澆注料厚度不夠使用壽命達(dá)不到使用周期。
12）施工人員不小心把澆注料和火泥拌和到一塊；在死角、小管等一些不易支模板的地方，為了提高澆注料的稠度和可塑性，甚至有意把澆注料和窯灰拌和到一塊，這都會影響澆注料的質(zhì)量。
13）在澆注料施工結(jié)束對澆注料烘烤完成后，要對施工時(shí)開的施工孔進(jìn)行滿焊密封，以防漏風(fēng)對澆注料造成損壞。
14）注意澆注料施工完成后及時(shí)拆除模板，使內(nèi)部多余的水分盡量散失，以免在烘烤時(shí)因大量蒸汽逸出，造成澆注料砌體爆裂。
2. 耐火磚的施工
1）砌窯磚時(shí)要用水平儀等定位、放線，使磚環(huán)在垂直于筒體（或殼體）軸線的同一個(gè)圓面上。如果一環(huán)磚不在同一個(gè)圓面上，則相鄰兩環(huán)磚在窯轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中就會產(chǎn)生剪切應(yīng)力使磚發(fā)生破壞。
2）在砌窯磚時(shí)，磚的大頭要向里（向窯或預(yù)熱器的筒體或殼體），大頭磚面要緊貼窯筒體，現(xiàn)在因?yàn)楦鞣N窯磚在磚的小頭都做有醒目的標(biāo)記，一般不易出錯(cuò)，但也應(yīng)特別注意檢查，只要有一塊磚大頭向外，整環(huán)磚就會垮掉。
3）砌磚要注意干濕砌。鋁硅質(zhì)磚多用濕砌，因?yàn)闊崤蛎浵禂?shù)低，需要用火泥粘接磚體來提高磚襯的整體性，以防“抽簽”、掉磚。堿性磚多用干砌，但堿性磚在窯輪帶處一般也用濕砌，以緩解輪帶對磚的擠壓應(yīng)力。
4）在濕砌時(shí)，火泥的調(diào)制拌和要到位，有的火泥要求和泥時(shí)間達(dá)到40~50 min。如果拌和不勻，就會在施工時(shí)刮不開或刮不勻，影響砌筑質(zhì)量。
5）砌磚鎖口時(shí)，鎖縫磚兩面都不能用鎖縫鋼板，因?yàn)殒i縫磚較薄，如果在鎖縫磚兩側(cè)再用鎖縫鋼板容易把鎖磚擠斷或擠碎。標(biāo)準(zhǔn)磚也只能在一面加鎖縫鋼板，且兩塊鎖縫磚不能緊挨著使用，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)磚隔開分散使用，不能在一個(gè)磚縫內(nèi)打入幾塊鎖縫鋼板，以防鋼板氧化膨脹損壞耐火磚。
6）鎖縫鋼板安裝不上時(shí)，要仔細(xì)逐塊敲打鋼板兩側(cè)的磚，使整環(huán)磚都緊貼筒體。如還是不行，可用焊槍割掉留在外部的部分，不能打彎處理，否則在升溫過程中鋼板會提前融化，使磚松動(dòng)發(fā)生“抽簽”、掉磚等現(xiàn)象。
7）砌窯磚時(shí)不能撕掉磚側(cè)面的紙板。如果撕掉紙板，則環(huán)與環(huán)之間的膨脹縫難以留設(shè)，在升溫過程中沒有補(bǔ)償、消納磚的熱膨脹空間，使磚被擠而遭破壞。
8）注意不同的耐火磚相匹配的火泥是不同的。不同種類的磚、不同位置的磚所用的火泥是不同的，使用耐火磚廠家匹配的火泥，避免因磚和火泥的膨脹系數(shù)不同而把磚擠碎或發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 結(jié)束語
現(xiàn)在的水泥生產(chǎn)線一般人員配置少，耐火材料施工量大，施工監(jiān)理任務(wù)重，如能把上述內(nèi)容作為重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)理，會起到事半功倍的效果，要是能讓耐火材料廠家的技術(shù)人員或售后服務(wù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)并配合監(jiān)理，一定能保證施工的質(zhì)量。此外還應(yīng)注意如下問題：
1）在施工前要把施工內(nèi)容和要求告知對方，提供施工圖紙，如配磚圖、扒釘焊接要求圖等，對于有特殊要求和特殊設(shè)計(jì)的部位要進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，并適時(shí)跟蹤，以免施工出錯(cuò)或返工。
2）施工時(shí)要注意預(yù)留測溫、測壓等測量儀器的測孔，否則還得在施工完成后重新開孔，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
3）預(yù)熱器系統(tǒng)施工完成要檢查下料管道是否暢通。
